電機模具的制造是整個電機生產過程中的關鍵工序，電機模具是用電機模具批量生產的，有這樣一個邏輯關系，我們幾乎可以說，電機模具的質量影 響著電機的質量和成本了，過去，我公司一直采用傳統的生產方式，生產的電機模具精度低，壽命比較短，為了能讓自己的產品在激烈的市場競爭中占有 一席之地，去年，我公司聘請了國外電機模具專家做指導工作，本次指導工作主要改進了三方面的內容：

1、電機模具的結構

過去，我們是采用低熔點合金固定沖片，這種固定方式的缺點是：如果有一個沖頭損壞了，就需要將電機模具加熱，所有的沖頭都要去掉，重新固定，很 麻煩，而且浪費時間，而且容易固定不好，而今，我們采用的是國外先進的緊固、鉚接工藝，哪個沖頭壞了換哪個就行，既節省材料，又省下時間，方便 快捷，而且可以讓電機模具的壽命更長。

2、模具制造工藝

過去，我們廠的模具是采用單凹面結構，往往是當一套沖模的沖頭有效長度還有很大裕量時，而凹模已經報廢，進而造成整套模具的報廢，專家建議我們 采用雙凹面結構，這樣當一個面報廢后，換備用就行，節省了模具費用。

3、模具管理經驗

要建立公司的模具檔案，記載不同模具的使用情況及制造、維護、保養情況，這樣可以提高制造者的責任心。

到目前為止，我們已經完全按照國外專家的要求做了轉變，和以往的數據比較，我廠每年節省制造電機模具費用30萬元，而且現在生產的電機模具的 壽命也是是原來的3倍。